1、執(zhí)行器內(nèi)齒條折斷

    由于氣動執(zhí)行器使用的氣壓高達(dá)0.6MPa，其內(nèi)部元件多為鋁材，機(jī)械強(qiáng)度略低，而通過活塞作用在齒條上的受力較大，常常會出現(xiàn)齒條折斷的現(xiàn)象，導(dǎo)致傳動失效，閥板無法正常開啟。

2、軸與齒輪連接失效

    閥板連接軸6與齒輪5靠普通平鍵連接，由于軸與齒輪尺寸均偏小，相應(yīng)鍵規(guī)格較小，頻繁的執(zhí)行操作和受力的沖擊，有時會發(fā)生滾鍵或鍵脫落的現(xiàn)象，從而使齒輪5無法帶動連桿軸，閥門不能實現(xiàn)正常開關(guān)。

3、活塞缸竄氣

    活塞密封圈破損直接導(dǎo)致活塞缸兩側(cè)箱體竄氣，使活塞兩側(cè)壓差降低，輕者出現(xiàn)閥門動作緩慢，嚴(yán)重時活塞不動作，閥門不能實現(xiàn)正常工作。

4、閥板折斷

  氣動閥門正常設(shè)計的回轉(zhuǎn)角度為90°，當(dāng)閥門連接的管道內(nèi)卡有異物時，閥門正常回轉(zhuǎn)受阻，極易使閥板折斷而失去作用，有時也會出現(xiàn)因更換的管道半徑小于閥板的回轉(zhuǎn)半徑，使閥門正常回轉(zhuǎn)受阻導(dǎo)致閥門故障。

5、閥板膠墊的損壞

    閥板膠墊損壞后，會直接導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)，影響過濾機(jī)的工藝效果。膠墊損壞的原因除長期使用的正常磨損外，還有人為的維修原因。如在更換安裝閥門或維修管道時，現(xiàn)將閥門固定安裝在管道法蘭上，而后對法蘭進(jìn)行焊接、焊接產(chǎn)生的高溫使橡膠融化遭到破壞而無法密閉，正確的做法應(yīng)該是將啟動閥門在管道法蘭上安裝定位，取下閥門后再進(jìn)行法蘭焊接，冷卻后再恢復(fù)安裝閥門。